Процесс сборки, настройки и контроля современных плоскопанельных мониторов и телевизоров происходит на конвейерной линии с минимальным использованием ручного труда. Большая часть операций автоматизирована и выполняется промышленными роботами-манипуляторами, средствами компьютерной диагностики и настройки. Основные этапы этого процесса с подробными фотографиями отдельных технологических операций рассмотрены далее на примере конвейерной линии завода японской компании Eiza.
Сборка
Процесс сборки начинается с распаковки LCD панели, получаемой в пластиковой упаковке от поставщиков. Извлеченная из полиэтиленового пакета LCD панель укладывается на сборочный конвейер вверх экраном.
Далее с поверхности экрана удаляется защитная пленка и LCD панель переворачивается экраном вниз.
Затем на задней стороне LCD панели с помощью крепежа и электрического шуроповерта закрепляется плата управления. После закрепления платы, поверх тыльной стороны LCD панели монтируется защитная металлическая рама.
А следующий сборщик уже готовит пластиковый корпус, и перед установкой в него LCD панели наносит уплотнительный материал на обратную сторону лицевой панели по периметру экрана.
После установки LCD панели внутрь корпуса, монтируются блок питания и основная плата управления, которые производятся на другом заводе компании.
Следующий этап сборки автоматизированное закручивание винтов крепления. При этом каждая модель распознается по радиочастотному коду - RFID (radio frequency identification). Специальная видеокамера на ССD элементах контролирует правильное положение устанавливаемого винта, а рука робота манипулятора вставляет винт в гнездо крепления. Как происходит перемещение видеокамеры и руки робота можно увидеть в ролике на:
Затем вручную укладывается и подключается гибкий ленточный кабель между блоком питания и основной платой управления. Сверху устанавливается отдельный блок с электронной платой в металлическом экранированном корпусе и закрепляется с помощью электрического шуруповерта. Прикручивается задняя крышка. Сборка дисплейного блока завершена.
По завершении сборки все телевизоры поступают на автоматизированный входной контроль качества LCD матриц. В затемненном боксе ССD камера автоматически определяет качество и точность экранного изображения.
Тренировка
После первичной проверки качества дисплеи автоматически перемещаются по конвейеру к следующей стадии производства, где проходит процесс тренировки. Этот процесс преследует три цели:
проверка LCD матрицы
проверка исправности электрической схемы и ее корректного функционирования
для стабилизации яркости перед настройкой на следующем этапе производственного процесса баланса белого
Перед тестированием и настройкой явно заметно различие между дисплеями в качестве изображения по яркости и цветопередаче.
Настройка
На этом этапе автоматизированного процесса камера внутри стеклянного контейнера исследует тестовое изображение на экране, а затем автоматически настраивается цветовая температура, гамма, баланс белого и яркость каждого дисплея. Посмотреть, как это происходит можно на:
Большая часть дисплеев успешно проходит этот процесс настройки и перемещается на следующую стадию тестирования. Телевизоры не прошедшие этот этап удаляются с производственной линии и отдельно проверяются.
Настройка баланса белого и однородности засветки
Серия мониторов EIZO SX FlexScan для профессионального использования в цифровой фотографии и инженерном проектировании, к ним предъявляются повышенные требования по однородности засветки и балансу белого на экране. Два дисплея автоматически помещаются в темную камеру. Первая фаза тестирования предварительная проверка баланса белого для установки яркости.
Последующая настройка однородности засветки экрана минимизирует различия в яркости между центром и периферийными зонами экрана, одной из основных характеристик для всех LCD панелей. После завершения настройки однородности засветки настраивается баланс белого для корректного отображения нейтральных цветов. Настройка баланса белого и однородности засветки происходит в темной камере, но ход процесса и его результаты отображаются на внешнем контрольном мониторе.
Тестирование
По завершении автоматической настройки каждый монитор индивидуально оценивается человеческим зрением. Хотя автоматизированное тестирование достаточно для оценки нижних тонов шкалы серого, человеческий глаз все же лучше подходит для оценки среднего участка шкалы и общей оценки качества изображения. С участием человека проверяется качество работы встроенных динамиков, аудио выхода для наушников, а также устойчивость и надежность крепления настольной подставки.
Проверенная продукция устанавливается на конвейер и транспортируется на другой этаж для упаковки.
Упаковка
Проверенные мониторы вручную тщательно укладываются в пластиковые пакеты и упаковываются в картонные коробки. Более подробно этот процесс показан на:
Упакованная продукция укладывается на погрузчик и начинает свой путь к потребителю.
Подготовлен по материалам Flatpanelshd.com (перевод с английского - hifiNews.RU)
Продолжая использовать наш сайт hifinews.ru, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Более подробная информация на странице Политика конфиденциальности
